مجموعه میکرومتر داخلی
Feb 06, 2026| فناوری های کلیدی محصول
مجموعه میکرومتر داخلی قابل گسترش یک ابزار اندازهگیری مدولار دقیق است که برای اندازهگیری ابعاد داخلی-قطر و عمیق{1}}در کاربردهای صنعتی طراحی شده است. با ترکیب سر میکرومتر اصلی با میلههای کششی با مشخصات مختلف، میتواند به اندازهگیریهای دقیق-قطر داخلی، عرض شیارها و فاصله سوراخها از دهها میلیمتر تا چندین متر دست یابد. دقت آن الزامات سختگیرانه ساخت مکانیکی، ماشینکاری دقیق و تعمیر و نگهداری تجهیزات را برآورده می کند. به طور گسترده ای در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، تولید برق، ماشین آلات ساختمانی و تولید لوله استفاده می شود. این یکی از ابزارهای دقیق اصلی برای اندازه گیری قطرهای داخلی بزرگ است.
مزیت اصلی این ابزار در طراحی مدولار آن نهفته است. یک هد میکرومتری را می توان با چندین میله کششی جفت کرد تا به طور انعطاف پذیری محدوده اندازه گیری را گسترش دهد و جایگزین چند ابزار اندازه گیری برد ثابت شود. عملی بودن و کارایی{3}}هزینه را ترکیب میکند و در عین حال ویژگیهای{4}دقت بالای یک میکرومتر را حفظ میکند و آن را از سنجهای مته معمولی، کولیسهای داخلی و سایر ابزارهای اندازهگیری خشن متمایز میکند.
ترکیب سازه:
نوع میلهای داخلی{0}}در داخل میکرومتر دارای طراحی مدولار است که همه اجزا با اتصالات رزوهای دقیق به هم متصل شدهاند تا از دقت اندازهگیری و هم محوری اطمینان حاصل شود. اجزای اصلی شامل سر میکرومتر، میله های گسترش، کنتاکت های اندازه گیری و سر اندازه گیری ثابت می باشد. برخی از مدلهای دیجیتال به اجزای کمکی مانند واحد نمایشگر الکترونیکی، مکانیزم قفل و دستگاه اندازهگیری نیرو مجهز هستند.
اصل کار:
اصل کار اصلی نوع میله-کشتی در داخل میکرومتر بر اساس مکانیسم انتقال جفت پیچ است. همراه با گسترش دامنه ارائه شده توسط میله های توسعه مدولار، اندازه گیری قطرهای داخلی بزرگ را امکان پذیر می کند. اندازه گیری اصلی و منطق خواندن آن به شرح زیر است:
انتقال جفت پیچ:
جفت پیچ دقیق داخل سر میکرومتر، حرکت چرخشی انگشتانه را به حرکت رفت و برگشتی خطی پروب اندازه گیری متحرک تبدیل می کند. گام یک جفت پیچ معمولی 0.5 میلی متر است، به این معنی که برای هر چرخش کامل انگشتانه، کاوشگر متحرک 0.5 میلی متر در جهت محوری حرکت می کند.
گسترش دامنه:
با اتصال میله های کششی با طول های مختلف به انتهای اندازه گیری سر میکرومتر، محدوده اندازه گیری پایه سر میکرومتر (معمولاً 0-25 میلی متر یا 25-50 میلی متر) افزایش می یابد. طول کل میله های گسترش یک محدوده ثابت را تشکیل می دهد، در حالی که سر میکرومتر تنظیم خوبی را در محدوده اصلی خود فراهم می کند. این به یک اندازه گیری ترکیبی از "محدوده ثابت + محدوده تنظیم خوب" دست می یابد. ابعاد نهایی اندازهگیری شده برابر است با طول کل میلههای کششی به اضافه خوانش تنظیم دقیق سر میکرومتر.
منطق خواندن:
با در نظر گرفتن نوع مقیاس مکانیکی به عنوان مثال، فرآیند خواندن شامل سه مرحله است.
ابتدا، مقادیر صحیح و 0.5 میلیمتری روی آستین-یعنی بزرگترین درجهبندی کامل-عدد قابل مشاهده روی آستین را بخوانید. اگر علامت 0.5 میلی متری آشکار شد، 0.5 میلی متر اضافه کنید.
در مرحله بعد، مقدار اعشاری روی انگشتانه را بخوانید-یعنی خط درجه بندی که با خط مرجع آستین تراز شده است-سپس آن را در 0.01 میلی متر ضرب کنید.
در نهایت، این دو مقدار را با هم جمع کنید و سپس طول کل میله های اکستنشن را اضافه کنید تا ابعاد نهایی اندازه گیری شده به دست آید.
کنترل نیرو:
دستگاه کنترلی{0}}نیروی ضامن دار، گشتاور ارسال شده از طریق جفت پیچ را با اجازه دادن به لغزش کنترل شده محدود می کند و از نیروی تماس ثابت (1.5-2 نیوتن) بین کنتاکت های اندازه گیری و قطعه کار در طول هر اندازه گیری اطمینان می دهد. این کار از تغییر شکل قطعه کار یا سطوح اندازهگیری به دلیل نیروی بیش از حد جلوگیری میکند و از قرائتهای نادرست ناشی از نیروی تماس ناکافی جلوگیری میکند و در نتیجه خطای اندازهگیری ناشی از انسان- را کاهش میدهد.
کارکردن یک مجموعه میکرومتر داخلی پیچیدهتر از کارکردن یک میکرومتر خارجی معمولی یا یک میکرومتر{0}}کوچک در داخل است. صحت عمل به طور مستقیم بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد. ضروری است که مراحل "آماده سازی - مونتاژ - کالیبراسیون - اندازه گیری - خواندن - پایان" را به شدت دنبال کنید. مراحل عملیاتی دقیق به شرح زیر است:
1. تمیز کردن: از پنبه بدون چربی آغشته به اتانول بی آب یا نفت سفید هوانوردی استفاده کنید تا آستین ثابت، بشکه میکرومتری، سطوح اندازه گیری، و رزوه ها و کنتاکت های اندازه گیری در هر دو انتهای میله اکستنشن را با دقت پاک کنید. به طور همزمان سطح داخلی قطعه کار اندازه گیری شده را پاک کنید تا روغن، براده های آهن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها از بین برود و از تاثیر آنها بر تماس سطوح اندازه گیری و ایجاد خطا در خواندن جلوگیری شود.
2. مونتاژ میله اکستنشن: بر اساس تخمین قطر داخلی قطعه کار در حال اندازه گیری، یک میله اکستنشن با طول مناسب انتخاب کنید، با پیروی از اصل "ارتباط متوالی بزرگتر به کوچکتر". یعنی ابتدا بلندترین میله اکستنشن را به نوک اندازه گیری متحرک میکرومتر وصل کنید سپس میله های بلندتر را به ترتیب وصل کنید و در نهایت کنتاکت های اندازه گیری را نصب کنید. هنگام اتصال، رزوه ها را به آرامی با دست سفت کنید و از ابزارهایی برای ضربه زدن یا سفت کردن بیش از حد خودداری کنید تا از جدا شدن نخ یا ناهماهنگی شاتون جلوگیری کنید. پس از سفت کردن، بررسی کنید که شاتون با محور سر میکرومتر هم راستا باشد و خمیده یا شل نباشد.
3. کالیبراسیون خط پایه (صفر کردن): کالیبراسیون یک گام مهم در حصول اطمینان از دقت اندازه گیری است. تنظیم صفر کردن باید با استفاده از یک حلقه استاندارد یا نوار کالیبراسیون انجام شود. میکرومتر مونتاژ شده را در گیج حلقه استاندارد (یا نوار کالیبراسیون) قرار دهید و به آرامی لیوان میکرومتری را بچرخانید تا سطح اندازه گیری در تماس نزدیک با دیواره داخلی گیج حلقه استاندارد باشد. به طور همزمان، میکرومتر را به آرامی تکان دهید تا موقعیتی را پیدا کنید که محکم ترین حالت را دارد. سپس، مهره صفر کردن لیوان میکرومتری را بچرخانید تا خط پایه آستین ثابت با علامت 0 روی لیوان میکرومتری تراز شود و فرآیند صفر کردن کامل شود. برای مدلهای نمایشگر دیجیتال، برای عملکرد راحتتر، دکمه صفر کردن را فشار دهید.
4. بازرسی تجهیزات: بررسی کنید که آیا لیوان سر میکرومتر به آرامی بدون گیر کردن یا صدای غیرعادی می چرخد. بررسی کنید که آیا دستگاه قفل به طور موثر پروب متحرک را محکم می کند. رزوه های میله اکستنشن را از نظر جدا شدن یا آسیب دیدگی بررسی کنید. سطوح اندازه گیری را برای خراش یا سایش بررسی کنید. سایش جزئی را می توان از طریق کالیبراسیون جبران کرد. سایش شدید نیاز به تعویض فوری دارد.
5. قرار دادن قطعه کار: میکرومتر مونتاژ شده را به آرامی وارد سوراخ داخلی کنید تا اندازه گیری شود، از برخورد بین پروب اندازه گیری و دیواره داخلی قطعه کار، که می تواند به سطوح اندازه گیری آسیب برساند یا میله گسترش را تغییر شکل دهد، اجتناب کنید. پس از قرار دادن، محور میکرومتر را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که با محور سوراخ داخلی در حال اندازه گیری مطابقت دارد و خطاهای انحرافی را به حداقل می رساند.
6. تنظیم دقیق برای یافتن حداکثر مقدار: به آرامی جغجغه لیوان میکرومتری را با دست بچرخانید، پروب اندازه گیری را به آرامی به سمت دیواره داخلی قطعه کار حرکت دهید تا زمانی که جغجغه لیز بخورد، که نشان می دهد سطح اندازه گیری در تماس نزدیک با دیواره داخلی قطعه کار است. در این مرحله میکرومتر را به آرامی به چپ و راست و بالا و پایین بچرخانید تا به آرامی موقعیت آن را تنظیم کنید و حداکثر مقدار اندازه گیری شده را پیدا کنید. این مقدار حداکثر، قطر داخلی واقعی سوراخ داخلی اندازه گیری شده است (به دلیل خطاهای گردی جزئی در سوراخ داخلی، حداکثر مقدار، قطر سوراخ واقعی است).
7. ثابت کردن قرائت: پس از یافتن حداکثر قطر سوراخ، فوراً دستگاه قفل را درگیر کنید تا موقعیت پروب متحرک را ثابت کند و از حرکت پروب متحرک در حین برداشتن میکرومتر و ایجاد انحراف در قرائت جلوگیری شود.
8. اندازهگیری چند موقعیتی مجموعه میکرومتر داخلی: برای حذف خطاهای شکل (مانند خطاهای گردی و استوانهای) در قطعه کار، اندازهگیری چند موقعیت لازم است. در امتداد جهت محوری سوراخ داخلی که اندازه گیری می شود، سه بخش را انتخاب کنید: جلو، وسط و عقب. یک بار در هر یک از دو جهت شعاعی عمود بر هم (مثلاً افقی و عمودی) برای هر بخش اندازه گیری کنید. تمام مقادیر اندازه گیری شده را ثبت کنید و در نهایت مقدار متوسط را به عنوان اندازه نهایی سوراخ داخلی اندازه گیری شده در نظر بگیرید. مقدار متوسط می تواند به طور موثری انحراف اندازه گیری ناشی از خطاهای شکل را کاهش دهد.